Processen och de tekniska kraven för tillverkning av höghållfasta bultar

1. Materialval
Kolstål har utmärkt bearbetbarhet, kan uppfylla en mängd olika hållfasthets- och prestandakombinationer och har en lägre kostnad jämfört med andra fästelementmaterial.
Kolståls mekaniska egenskaper är känsliga för kolhalten, som vanligtvis är under 1,0 %. Vi skiljer ofta mellan lågkolhaltigt stål (C% ≤ 0,25 %), medelkolhaltigt stål (0,25 % 0,45 %), och legerat stål (genom att tillsätta legeringselement till vanligt kolstål) baserat på kolhalten i kolstålsmaterialet.
2. Sfäroidisering (mjukgörande) glödgning
(1) När sfäroidiserade (mjukgjorda) glödgade skruvar med försänkt huvud och sexkantiga cylindriska bultar tillverkas med kallpressningsteknik, påverkar stålets ursprungliga struktur direkt formningsförmågan under kallpressningsbearbetningen. Under kallpressningsprocessen kan den plastiska deformationen i lokala områden uppgå till 60 % -80 %. Därför krävs det att stålet har god plasticitet.
(2) För medelkolstål och legerat stål med medelkolhalt med en stor mängdhöghållfasta fästelement, sfäroidiserings- (mjukgörings-) glödgning bör utföras före kallpressning för att erhålla en enhetlig och fin sfäroidiserad perlit, för att bättre möta praktiska produktionsbehov.
3. Tråddragning
Sträck ut skivan och applicera motsvarande dragkraft på den för att uppnå den erforderliga tråddiametern (dvs. diametern) för produktionen.
De fasta tråddiameterkvaliteterna för runda bulkplåtar i stålverk inkluderar M8, M10, M12, M16, etc. De kan inte användas direkt för bultproduktion. Till exempel kräver tillverkning av en helgängad bult med 10 mm diameter att skivans diameter dras till 8,78 + 0,04 mm, medan tillverkning av en bult med 16 mm diameter kräver en tråddiameter på 14,38 + 0,02 mm.
4.Kallsmide
Bildandet av sexkantsbultHuvudet använder kallsmideplastbearbetning. Jämfört med skärande bearbetning är metallfibern (metalltråden) kontinuerlig längs produktformen utan att skäras i mitten, vilket förbättrar produktstyrkan och ger utmärkta mekaniska egenskaper. Kallsmidningsprocessen inkluderar skärning och formning, enkelklickning i en station, dubbelklickning av kallsmidning och automatisk kallsmidning i flera stationer.
6. Trådbearbetning
Bultgängor bearbetas vanligtvis genom kallbearbetning, där gängämnen inom ett visst diameterområde gnids (valsas) av en skruvplatta (matris), och gängorna formas av trycket från skruvplattan (valsmatrisen). Den gängade delens plastiska strömlinjeform kan erhållas utan att behöva skäras, vilket resulterar i ökad hållfasthet, hög precision och jämn produktkvalitet, vilket används i stor utsträckning.
Det gemensamma för valsnings- (gnidnings-) gängbearbetning är att valsningshastigheten inte behöver vara för hög. Om den är för hög är effektiviteten låg och gängtändernas yta är benägen att separera eller oordnat gängning. Om däremot antalet varv är för lågt är gängdiametern benägen att förlora rundhet, och initialtrycket under valsning ökar onormalt, vilket resulterar i en förkortad formens livslängd.
7. Värmebehandling
Värmebehandladhöghållfasta fästelementmåste genomgå kylning och anlöpning enligt tekniska krav för att förbättra fästelementens övergripande mekaniska egenskaper och uppfylla produktens specificerade draghållfasthetsvärden och sträckgränsförhållanden.
På grund av den stora produktionsvolymen och det låga priset för höghållfasta bultar, såväl som den relativt ömtåliga och precisa strukturen hos den gängade delen, krävs det att värmebehandlingsutrustningen har stark produktionskompatibilitet, hög automatiseringsgrad och hög värmebehandlingskvalitet. För att producera högkvalitativa höghållfasta fästelement är avancerad värmebehandlingsutrustning oumbärlig.